氣流通過風機，源源不斷地吹到噴嘴，同織物運行同方向噴向織物，帶動織物運行。在織物運行折疊處，空氣壓力變化，使織物鼓泡除去折皺。染料通過加料馬達送到噴嘴，在噴嘴處同空氣匯合，致使染液在氣流中被霧化，通過噴嘴擴散到高速運轉的坯布上。 小樣機 這時染料的染性能與溢流染色時有些不同，在液流染色時主要體現在染料的緩染性和移染性，而在氣流染色時因為布液分離，就減少了染料移染性， 小樣機 哪家好 主要體現在緩染性和擴散性，還有染料從染液向織物擴散并吸附的過程。因為染色過程中坯布沒有浸入水中，加入的染料泳移困難(這也正是不會色花的重要因素)，染化料都要依靠這一并吸附(或固著)的過程， 天津 小樣機 并且還要使坯布上的染料比例不斷均衡地增加，從而達到染色的目的，染料向織物擴散，并擴散均勻達到染料吸附均勻達到均勻是氣流染色的一大關健過程。

高溫高壓染色機一般用來給化纖類坯布以及紗線產品染色,具有色牢度高,染色均勻的特點，但是染色過程需要高溫高壓蒸汽,染色機承受高溫高壓,有危險，棉織物一般使用常溫常壓染色機，高溫高壓染色機操作方法 將針織物卷繞在表面小孔的空心卷軸經軸上， 小樣機 送進臥式圓筒狀不銹鋼殼體里面，密封加壓染色，然后進行處理。染液由離心泵輸送，通過經軸，向織物層作自內向外或自外向內的循環。 小樣機 哪家好 如操作不當，這類染色機會產生織物層內、外和邊中部的色差。絞盤式高溫高壓繩狀染色機特點：密封和耐壓，可高溫高壓使用，也可常溫常壓使用。蒸汽消耗量低。適用的染料及織物品種較廣。高溫高壓溢流染色機染液從染槽底部抽出，經加熱器進入溢流槽。溢流槽內平行裝有兩根或三根溢流管。 定制 小樣機 織物由主動導輥及染液溢流帶動進行循環，在染色過程中，織物呈松弛狀態，張力很小，染色均勻，得色鮮艷，產品手感柔軟主要用于合成纖維經編、緯編織物及彈性織物等染色。可作高溫高壓染色，也可作常溫常壓染色。

主缸體里面總是存在氣相、液相和織物之間的溫度差異。有測試表明，氣流染色機噴嘴內染液的溫度與主缸內染液溫度大可相差10℃，這種溫差對一些溫度敏感型染料的均勻上染影響很大。同樣在降溫過程中，主缸里面氣相、液相和織物之間也存在溫差。如果溫差過大，會使主缸內在氣相和液相的織物因布面收縮不均勻而產生折痕。 小樣機 盡管纖維與水的比熱不同，但含水大的織物會受水的比熱影響而增加吸熱量，即吸收同樣的熱量，其溫度會比含水量小的織物低。基于這一原因，增加織物在升溫過程中的帶液量，減少織物與液相（染液）的溫差。 小樣機 哪家好 根據上述染色過程中溫度場變化情況，針對氣液染色機和氣流染色機的結構特點，分析二者的溫度場變化狀態，可以解釋氣液染色機為什么能夠適于敏感色染色。 天津 小樣機 由于氣流霧化染色機的染液霧化噴嘴，是為了獲得所謂的染液霧化而設計的，織物單次循環在噴嘴中所獲得的染液量不可能太大，因而不能夠利用液體的比熱來增加織物的吸熱量。即使通過染色工藝設計和控制，也無法符合敏感色染色對溫度場變化的要求。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 小樣機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 小樣機 哪家好 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 定制 小樣機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。

隨著環境保護政策的不斷加強，傳統印染工藝和裝備急需進一步發展。傳統的高溫氣體染色機應用空氣動力學原理，在用風機產生的告訴氣流注入噴嘴的同事，通過另一路向噴嘴內注入染色液，染色液與氣流相遇后混合成霧狀微細液滴后噴向織物，既帶動了織物的運動，又能使染色液與織物在短時間內接觸，實現了均勻染色的目的，大大減少了浴比。 小樣機 但是現有的高溫氣體染色機的筒體里面的高溫空氣通過出風口直接排出，一方面造成空氣的污染， 小樣機 哪家好 另一方面高溫空氣中的熱能沒有得到利用，造成能源浪費。 天津 小樣機 新型的高溫氣流染色機將排放的高溫氣體中的熱能利用于進風的加熱，使產生高速氣流的氣體溫度升高，換熱效率高，同時達到換氣和能量回收的目的。