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在拆卸染色劑時要格外仔細，阻止造成劃傷和磕碰等不好現象，不可以用手直接的敲擊和捶打；如果因為染色劑的污垢沉積太多而不好拆卸時，先應該將其清理干凈之后，再次對其進行拆卸，要盡量的阻止造成密封元件受到損壞； 小樣機 廠家 對染色劑進行裝配的過程中，要保障其密封的腔內和軸套的表面清潔度，如果有灰塵附著在上面的話，我們可以使用汽油來將其清理干凈，之后使用清潔布對其進行仔細的擦拭；將機械的密封彈簧調整到適當的位置上， 小樣機 主要是需要依靠裝配的經驗來進行有效的保障，我們在調整彈簧的壓縮量的時候，先將螺釘固定并擰緊，不可以出現松動的現象；需要引用外密封液的時候， 云南 小樣機 對于密封液介質壓力會有要求，好是在0.5kg/cm²左右，但是對于流量上卻沒有明確的要求和規定，但是可以構成循環，而將密封腔內過多的熱量進行適量的排出。

高溫氣流染色機是利用氣體動力混合染液進行染色。由于采用氣體作為驅動織物的動力，織物可以在無液體的狀態下運行，使氣流染色機可以用小量的染液進行染色。帶動織物的氣流與噴阻出來的染液混合在一起成霧狀均勻地噴灑在織物表面上，良好的滲透使織物獲得好的染色成效。高溫氣流染色機的均染性高的原因有： 小樣機 織物在滑溜的鐵弗龍棒布槽內運行暢順，沒有纏繞;織物被空氣承托，減低運行時張力;設計鐵弗龍噴阻，霧狀然染液均勻地噴灑在織物表面， 推薦 小樣機 獲得理想染色成效。高溫氣流染色機以溢流原理設計,織物長時間與高溫循環染液混合流送至儲布槽,機體外形以長”L”型設計, 小樣機 廠家 減少織物到提布滾筒距離,縮短織物懸空長度,減少織物拉拔受力,織物在染整過程中長時間在染液中流動傳送.以達到本設備增加織物著色與均染的成效,縮短染色時間,減少織物與設備部件及缸體的摩擦,保障織物處于柔和的自然狀態及表面質量。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 小樣機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 小樣機 廠家 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 推薦 小樣機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。

小功率小浴比筒子染色機控制系統中所用到的PLC和電腦，由于這部分是整個控制系統的部分，所以它的性能的可靠、功能是要保障的。還要在上面留有與中央控制連接的接口。 小樣機 但是由于功能上的差異，有些功能對染色機是沒有用的，所以這種差異也會體現在價格上。 推薦 小樣機 檢測及執行元器件，一般對這類器件的要求是比較高的，因為檢測到的溫度、壓差等參數的準確性與PLC和電腦發出的程序指令是有直接關系的，一旦有錯，就會造成發出的指令也是錯誤的。 小樣機 廠家 所以檢測元件在精度、性能可靠性、故障率方面應該都是有優點的。這類程序動作的執行元器件的質量、性能也是要有保障的，這樣才能阻止故障的頻繁發生，影響其使用壽命。

在染色機上裝有噴咀,其直徑個別配有50、60、70、80、100mm數種,有時用戶要加工或特厚的產品,還可讓機械消費廠商供給＜50mm或＞100mm的噴咀。 云南 小樣機 對輕浮型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的分量個別在50~100g/m2之間加以抉擇，50mm的噴咀為宜。個別織物如：滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交錯物等,它們的分量在150~300g/m2之間加以抉擇，60、或70mm的噴咀為宜。 小樣機 較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、個別仿革類產品,它們的分量大抵在400g/m2左右加以抉擇，100mm的噴咀為宜；厚重的能夠抉擇100mm以上的噴咀。在抉擇時，噴咀的直徑要恰當比織物繩狀(濕態)的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注重這一點,阻止在染色歷程中被疋與疋之間的縫頭或打結處穿插卡住噴咀。其次, 小樣機 廠家 對噴咀裝配要細仔穩妥,固定在三只螺釘上,并檢討不會搖動為止。然后運用雙管和多管溢流放射機染色在配缸時對每一管中的織物分量和長度要力圖一樣。實際證實,管與管之間的分量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會發作管差。