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筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 中樣機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 中樣機 價格 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 定制 中樣機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），能給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。

主缸體里面總是存在氣相、液相和織物之間的溫度差異。有測試表明，氣流染色機噴嘴內染液的溫度與主缸內染液溫度大可相差10℃，這種溫差對一些溫度敏感型染料的均勻上染影響很大。同樣在降溫過程中，主缸里面氣相、液相和織物之間也存在溫差。如果溫差過大，會使主缸內在氣相和液相的織物因布面收縮不均勻而產生折痕。 中樣機 盡管纖維與水的比熱不同，但含水大的織物會受水的比熱影響而增加吸熱量，即吸收同樣的熱量，其溫度會比含水量小的織物低。基于這一原因，增加織物在升溫過程中的帶液量，減少織物與液相（染液）的溫差。 中樣機 價格 根據上述染色過程中溫度場變化情況，針對氣液染色機和氣流染色機的結構特點，分析二者的溫度場變化狀態，可以解釋氣液染色機為什么能夠適于敏感色染色。 婁底 中樣機 由于氣流霧化染色機的染液霧化噴嘴，是為了獲得所謂的染液霧化而設計的，織物單次循環在噴嘴中所獲得的染液量不可能太大，因而不能夠利用液體的比熱來增加織物的吸熱量。即使通過染色工藝設計和控制，也無法符合敏感色染色對溫度場變化的要求。

氣流染色，除了噴射染色那樣的織物和染液均作不斷的循環運動外，還有空氣流的循環流動。它是利用空氣動力學的原理，通過離心式高壓風機產生的高速氣流，經噴嘴霧化染液，霧化后的染液噴向織物，使織物得色并帶動織物運行。在染色過程中，高速氣流的主要作用：一是通過噴嘴進行染液霧化，使霧化后的染液噴向織物，氣壓滲透，織物與染液接觸，同時， 中樣機 由于氣流場的作用，織物會不斷受到氣流對它的揉曲和抖動而改變運行過程中的位置和截面形狀，氣流對織物的這種作用，有益于染液接近和織物纖維界面層，使織物易得色和勻染， 中樣機 價格 并且有益于釋放織物加工中產生的應力，因此織物無折痕， 婁底 中樣機 加工后的織物手感柔軟：二是作為牽引織物的動力，帶動織物運行，由于氣體密度低，產生的阻力小，所以織物運行的速度快，張力小。無損壞

染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。 中樣機 價格 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此， 中樣機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。 婁底 中樣機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。