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高溫氣流染色機是利用氣體動力混合染液進行染色。由于采用氣體作為驅動織物的動力，織物可以在無液體的狀態下運行，使氣流染色機可以用小量的染液進行染色。帶動織物的氣流與噴阻出來的染液混合在一起成霧狀均勻地噴灑在織物表面上，良好的滲透使織物獲得好的染色成效。高溫氣流染色機的均染性高的原因有： 筒紗染色機 織物在滑溜的鐵弗龍棒布槽內運行暢順，沒有纏繞;織物被空氣承托，減低運行時張力;設計鐵弗龍噴阻，霧狀然染液均勻地噴灑在織物表面， 定制 筒紗染色機 獲得理想染色成效。高溫氣流染色機以溢流原理設計,織物長時間與高溫循環染液混合流送至儲布槽,機體外形以長”L”型設計, 筒紗染色機 價格 減少織物到提布滾筒距離,縮短織物懸空長度,減少織物拉拔受力,織物在染整過程中長時間在染液中流動傳送.以達到本設備增加織物著色與均染的成效,縮短染色時間,減少織物與設備部件及缸體的摩擦,保障織物處于柔和的自然狀態及表面質量。

常溫常壓染色機染液的交換方式一般分為兩類：一類是氣壓的滲透，另一類則是氣流的霧化。氣壓的滲透：在整個形式上就和氣流的不同，但是同樣都采用兩個噴嘴，一個是純氣流的噴嘴，另外一個則是液流的噴嘴，當對織物開始染色的時候，還需要經過液流的噴嘴，這樣才可以和染液出現相互的交換，才可以從提布輥的位置，直接的進入到氣流的噴嘴中，而且氣流對于織物在染液上所起到的是滲透的壓力， 筒紗染色機 因此染色機在對織物開始非牽引時，還會對染液在擴散的速度上進行增加。氣流的霧化： 筒紗染色機 價格 同樣是需要將染液通過噴嘴，在經過霧化的處理之后，會彌散在氣流中，再使用霧化的染液氣流，將被染織物相互之間進行交換處理，并保障織物的循環和牽引，但是在交換的過程中，不只霧化染液對整個織物在接觸的面上大， 定制 筒紗染色機 對于織物中含有的纖維在整個滲透力上也是比較強的，將染液中纖維里面的擴散速度增加。如果從目前在市面上的使用情況來看，氣流的霧化在染色的形式上使用普遍，且使用的成效也優良。

在染色機上裝有噴咀,其直徑個別配有50、60、70、80、100mm數種,有時用戶要加工或特厚的產品,還可讓機械消費廠商供給＜50mm或＞100mm的噴咀。 鎮江 筒紗染色機 對輕浮型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的分量個別在50~100g/m2之間加以抉擇，50mm的噴咀為宜。個別織物如：滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交錯物等,它們的分量在150~300g/m2之間加以抉擇，60、或70mm的噴咀為宜。 筒紗染色機 較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、個別仿革類產品,它們的分量大抵在400g/m2左右加以抉擇，100mm的噴咀為宜；厚重的能夠抉擇100mm以上的噴咀。在抉擇時，噴咀的直徑要恰當比織物繩狀(濕態)的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注重這一點,阻止在染色歷程中被疋與疋之間的縫頭或打結處穿插卡住噴咀。其次, 筒紗染色機 價格 對噴咀裝配要細仔穩妥,固定在三只螺釘上,并檢討不會搖動為止。然后運用雙管和多管溢流放射機染色在配缸時對每一管中的織物分量和長度要力圖一樣。實際證實,管與管之間的分量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會發作管差。

染色機就是給布料以及材質進行染色的機器設備，但是在一些濕度比較高，或者是高溫條件下，染色機是很難發揮出良好的印染技術的，那么在染色過程中，又該怎么控制印染技術呢？ 筒紗染色機 價格 在染色時，一般會想利用短時間來完成上染過程，以及使用燃料，不會讓染色的成本大大增加，但是在印染過程中，難免會發生一些我們想不到的事情，要想把紡織物印染的均勻而不會讓織物受到變形的話，需要染印技術， 筒紗染色機 上染速率比較慢的話，在經濟上會造成的損失，上染速率太快，織物就會發生印染不均勻的事情， 定制 筒紗染色機 好的辦法就是通過移動印染來改進以及補救印染過程中的失誤.全自動免燒磚機代理表示，在印染過程中，染料的移染性能跟它們的吸附性能有關。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 筒紗染色機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 筒紗染色機 價格 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 定制 筒紗染色機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。