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染液循環系統由主循環泵及相關管路、控制閥等組成。染液通過主循環泵強制循環。主泵馬達由交流變頻控制。以符合不同的染液循環頻率的需要。染色時，一部分染浴通過染液噴嘴噴出。與高壓風機產生的空氣流進行，氣液兩相的混合。 染色機 然后經過氣流噴嘴進一步霧化后噴向織物進行交換。交換過的染液由織物纖維表面析出。從儲布槽聚四氟乙烯管之間的間隙流至底部的過濾器(又稱儲液罐)后，再參與循環另一部分的染浴通過一個旁路。直接輸送到過濾器內進行循環。因此，高溫氣流染色機染色時的染浴，實際上是由兩部分組成的。 染色機 廠家 即符合織物纖維吸濕溶脹及交換的染浴和符合主泵及管路循環的染浴。前一部分染浴傳遞布面溫度和使織物得色，經交換后再流到過濾器。 常州 染色機 從交換到參與下次循環所需的時間稍長。后一部分染浴直接回到過濾器。循環頻率高。這部分染浴的循環。使染液的溫度以及染化料的濃度能很快地達到均勻。

常溫常壓染色機染液的交換方式一般分為兩類：一類是氣壓的滲透，另一類則是氣流的霧化。氣壓的滲透：在整個形式上就和氣流的不同，但是同樣都采用兩個噴嘴，一個是純氣流的噴嘴，另外一個則是液流的噴嘴，當對織物開始染色的時候，還需要經過液流的噴嘴，這樣才可以和染液出現相互的交換，才可以從提布輥的位置，直接的進入到氣流的噴嘴中，而且氣流對于織物在染液上所起到的是滲透的壓力， 染色機 因此染色機在對織物開始非牽引時，還會對染液在擴散的速度上進行增加。氣流的霧化： 染色機 廠家 同樣是需要將染液通過噴嘴，在經過霧化的處理之后，會彌散在氣流中，再使用霧化的染液氣流，將被染織物相互之間進行交換處理，并保障織物的循環和牽引，但是在交換的過程中，不只霧化染液對整個織物在接觸的面上大， 推薦 染色機 對于織物中含有的纖維在整個滲透力上也是比較強的，將染液中纖維里面的擴散速度增加。如果從目前在市面上的使用情況來看，氣流的霧化在染色的形式上使用普遍，且使用的成效也優良。

常溫常壓染色機采用全不銹鋼制造，機械調速具有無噪音、調速方便等優點，適用于麻、棉、人造絲、混紡的內衣、絲襪、絲綢等。 染色機 漿葉正反方向攪拌染液，使染物成浮染狀態，染色均勻、滲透力強，不易損壞染物。常溫常壓染色機用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理， 染色機 廠家 是一種適應的成品之理想的漂染設備。該機自動定時設定正反循環攪動織物。小型成衣染樣機可染三種色樣。 常州 染色機 區別有：卷染機是間歇式、平幅染色方式,針對小批量多品種以及厚型真絲綢常溫常壓染色機也是間歇式染色,但是不是平幅而是繩狀方式,適合縐類、加捻的疏松結構的織物染色。

染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。 染色機 廠家 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此， 染色機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。 常州 染色機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。