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常溫常壓染色機染液的交換方式一般分為兩類：一類是氣壓的滲透，另一類則是氣流的霧化。氣壓的滲透：在整個形式上就和氣流的不同，但是同樣都采用兩個噴嘴，一個是純氣流的噴嘴，另外一個則是液流的噴嘴，當對織物開始染色的時候，還需要經過液流的噴嘴，這樣才可以和染液出現相互的交換，才可以從提布輥的位置，直接的進入到氣流的噴嘴中，而且氣流對于織物在染液上所起到的是滲透的壓力， 染色機 因此染色機在對織物開始非牽引時，還會對染液在擴散的速度上進行增加。氣流的霧化： 染色機 廠家 同樣是需要將染液通過噴嘴，在經過霧化的處理之后，會彌散在氣流中，再使用霧化的染液氣流，將被染織物相互之間進行交換處理，并保障織物的循環和牽引，但是在交換的過程中，不只霧化染液對整個織物在接觸的面上大， 定制 染色機 對于織物中含有的纖維在整個滲透力上也是比較強的，將染液中纖維里面的擴散速度增加。如果從目前在市面上的使用情況來看，氣流的霧化在染色的形式上使用普遍，且使用的成效也優良。

高溫高壓染色機為了阻止因工藝操作不當和操作不好等原因造成色花、色漬、色斑等疵點，高溫高壓染色機在染色時應注意以下事項:染料的選擇： 大連 染色機 染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應選用上染性能比較接近的染料。還原清洗：還原清洗是除去浮色的重要一環。經過還原清洗后，色澤略有變淡。同時摩擦牢度和日曬牢度均有增加。 染色機 焦油斑的阻止：所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。 染色機 廠家 滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。阻止焦油斑的措施有：1、加強織物前處理。2、增加染色浴比。3、應用高溫高壓分散劑。4、采用高溫排液，阻止染料冷卻后而結晶析出。5、縮短設備清潔周期。

隨著環境保護政策的不斷加強，傳統印染工藝和裝備急需進一步發展。傳統的高溫氣體染色機應用空氣動力學原理，在用風機產生的告訴氣流注入噴嘴的同事，通過另一路向噴嘴內注入染色液，染色液與氣流相遇后混合成霧狀微細液滴后噴向織物，既帶動了織物的運動，又能使染色液與織物在短時間內接觸，實現了均勻染色的目的，大大減少了浴比。 染色機 但是現有的高溫氣體染色機的筒體里面的高溫空氣通過出風口直接排出，一方面造成空氣的污染， 染色機 廠家 另一方面高溫空氣中的熱能沒有得到利用，造成能源浪費。 大連 染色機 新型的高溫氣流染色機將排放的高溫氣體中的熱能利用于進風的加熱，使產生高速氣流的氣體溫度升高，換熱效率高，同時達到換氣和能量回收的目的。

隨著我國工業行業的不斷增多，氣流染色機也已經應用在一些織物的加工中。氣流染色機設備能實現自動進行酸、堿、鹽及染料的分缸計量、化料和加料，自動化比較高。氣流染色機設備上的加料系統，實際進行使用的時候，能減少加料過程當中的人為干預因素。不過， 染色機 我們這時候也就是要注意，對于此套系統的成本來講的話比較高。關于國產氣流染色機，應該要考慮成本等因素，大都只配有一到二個化料缸，根據工藝的需要，編寫程序和PLC電腦控制。 染色機 廠家 進行酸、堿、鹽及染化料的線性或者是非線性比例加料。相對于傳統的染色機因為氣流染色時的浴比低，染浴量少所需要的熱能量相應減少所導致的蒸汽也大量減少，與此同時，需用的染色助劑，因染浴的減少而減少。 大連 染色機 從氣流染色機設備本身來說，在相同的工藝條件之下，設計熱交換器的熱交換面積可以小，這樣一來也就會減少了氣流染色機設備的成本。熱交換系統，配置比例控制閥與溫度檢測元件，依據染色工藝的要求，由電腦進行控制，在實現比例升溫或者是降溫的同時，自動化程度也比較高。

高溫高壓染色機適用布種： 染色機 噴射式水流-產生高壓高速水流高可達3kg/cm2 ，適染不易裂紗不怕起毛之布種，如Tbai%，Nbai%，T/C，CVC，T/R，染色機，N/C，N/T，N/R，R/T，CD/T/R，染色機多少錢，N/TR所織成的HIGU COUNT，新合纖SATIN，高溫高壓染色機圖片，TRICOT，仿鹿皮織物、桃皮加工、TASLOW，TACTEL，提花布、BENGAL INE，羅紋布、雙螺紋布、府綢、縐紋布、CREPE、網眼布、牛津布、TAFFETA、斜紋布、卷邊布及各式化學纖維或長織、短織交織、混紡的布料。 定制 染色機 噴射可在0.5-1kg/cm2之間正常運行，適合于彈性布及低張力布種的不一樣運轉要求。