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染料常用的有酸性染料、分散染料、活性染料。 酸性染料主要染尼龍類的、分散染料主要染滌綸類的、活性染料主要染棉類的。 尼龍在酸性染料中上色，在分散染料中也上色；滌綸在分散染料中上色，在酸性染料中不上色。所以， 常溫常壓染色機 滌綸深色與滌綸淺色相拼色的時候會有沾色、尼龍深色與淺色相拼的時候會有沾色、滌綸深色與尼龍淺色相拼的時候會有沾色、尼龍深色與滌綸淺色相拼的時候不會有沾色現象的。滌綸用分散染料，分子活躍；尼龍用酸性染料，較穩定，所以滌綸比尼龍布料容易沾色。助劑PH值——一般在4.5--5.5間,上色曲線，也就是溫度曲線——注明堿量的溫度和時間、染料加入的時間和溫度、升溫的速度和時間、保溫的時間和溫度、降溫的速度和時間。滌綸布料的顏色：從染色角度分析，染色溫度低，染料很難滲透到纖維里面， 常溫常壓染色機 哪家好 造成上染率低；增加染色溫度，有益于染料的擴散，加快染色進程，但也會使分散染料的穩定性減少， 寧波 常溫常壓染色機 造成色光的變化和染色不勻、色點、色斑產生。滌綸染色溫度一般在125-135度。機械設備——常用的是平染類（平缸、經軸缸、高卷缸）、縐染類（溢流缸、O型缸）。要根據不同的布面成效及染色質量要求選用適合的染色設備。

高溫氣流染色機是利用氣體動力混合染液進行染色。由于采用氣體作為驅動織物的動力，織物可以在無液體的狀態下運行，使氣流染色機可以用小量的染液進行染色。帶動織物的氣流與噴阻出來的染液混合在一起成霧狀均勻地噴灑在織物表面上，良好的滲透使織物獲得好的染色成效。高溫氣流染色機的均染性高的原因有： 常溫常壓染色機 織物在滑溜的鐵弗龍棒布槽內運行暢順，沒有纏繞;織物被空氣承托，減低運行時張力;設計鐵弗龍噴阻，霧狀然染液均勻地噴灑在織物表面， 定制 常溫常壓染色機 獲得理想染色成效。高溫氣流染色機以溢流原理設計,織物長時間與高溫循環染液混合流送至儲布槽,機體外形以長”L”型設計, 常溫常壓染色機 哪家好 減少織物到提布滾筒距離,縮短織物懸空長度,減少織物拉拔受力,織物在染整過程中長時間在染液中流動傳送.以達到本設備增加織物著色與均染的成效,縮短染色時間,減少織物與設備部件及缸體的摩擦,保障織物處于柔和的自然狀態及表面質量。

染液循環系統由主循環泵及相關管路、控制閥等組成。染液通過主循環泵強制循環。主泵馬達由交流變頻控制。以符合不同的染液循環頻率的需要。染色時，一部分染浴通過染液噴嘴噴出。與高壓風機產生的空氣流進行，氣液兩相的混合。 常溫常壓染色機 然后經過氣流噴嘴進一步霧化后噴向織物進行交換。交換過的染液由織物纖維表面析出。從儲布槽聚四氟乙烯管之間的間隙流至底部的過濾器(又稱儲液罐)后，再參與循環另一部分的染浴通過一個旁路。直接輸送到過濾器內進行循環。因此，高溫氣流染色機染色時的染浴，實際上是由兩部分組成的。 常溫常壓染色機 哪家好 即符合織物纖維吸濕溶脹及交換的染浴和符合主泵及管路循環的染浴。前一部分染浴傳遞布面溫度和使織物得色，經交換后再流到過濾器。 寧波 常溫常壓染色機 從交換到參與下次循環所需的時間稍長。后一部分染浴直接回到過濾器。循環頻率高。這部分染浴的循環。使染液的溫度以及染化料的濃度能很快地達到均勻。

高溫高壓染色機該噴嘴就可以在染色時為織物提供染液，高溫高壓染色機的特點設計出新型的染色噴嘴。同時在織物運轉過程中又能為織物提供展開的動力，使得織物在繩狀高速運轉的同時，展開，不時移位，釋放其內應力，這樣將色折痕和染花現象降到低。高溫染色機載量為每管300公斤。 定制 常溫常壓染色機 這是其他染機不能比擬的從染棉的工藝上講，加鹽的過程取決于織物的深淺色度和顏色的敏感度。高溫高壓染色機加鹽工藝分為在染料加入前加鹽以及在染料注入后加鹽，前者適合于深色產品以及對鹽不敏感的顏色，鹽可以以固體狀注入;后者適合于淺中色以及敏感色，鹽需要定量注入到染液中循環。 常溫常壓染色機 哪家好 以往的染色機在定量注鹽時總是先將鹽溶解，然后慢慢注入，這需要時間，影響效率。tec系列設備上在定量料桶上加入了溢流化鹽的功能， 常溫常壓染色機 配合設備上的定量注入以及主缸回流功能、循環攪拌功能、蒸汽直接加熱功能以及可以在105℃注入等，達到染色結果并能增加經濟效益。