筒子紗染色機 是目前主流的 染色機 之一。其染色工藝技術已相對成熟，然而筒子染色工藝復雜，影響因素較多且很難控制，稍有疏忽，易造成色差。那么，筒紗染色時內外色差的原因是什么呢？

絡筒時要保障筒紗卷繞密度一樣，卷繞硬度一般為27±2(肖氏硬度)。若卷繞硬度過小，染色過程中受氣流的沖擊會損壞紗，導致成形不好，也會造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產生染花；若卷繞硬度過大，染液不易滲透造成內外色差。

在 筒紗染色機 方面，主泵泵力不足，換向裝置不好，電腦指示燈失靈，都會減少流速，嚴重時就會造成色花。操作時鹽未被溶化就投入染缸，進泵后泵葉與鹽摩擦，與泵體之間的間隙增加，而造成泵力不足；換向裝置活塞運行不好，行程不好，致使染色壓力達不到。

因裝紗后，紗架重量很重，起吊過程中與染缸底部發生碰撞，使染缸底部盤管的焊接點開裂、螺絲松動，紗桿與底盤密封不好，導致漏流。由于缸內液體淋滲到感溫針上，使感溫針運作失靈，造成控溫系統所顯示的溫度與實際溫度不符，導致染色溫度不準確，使色相發生偏差。

前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值都會影響染色的均勻性。染色機廠家說選擇適合的染料與助劑，設計合理的染色工藝可以保障染色質量。工藝設計不好，選擇三原色的配伍性差，也會造成色花。