高溫染色機 經常會出現不同程度的堵布情況，產生原因和解決方法如下：加工品種變動，高溫 染色機 上的某些裝置（如回液閥、噴嘴等）尚未調整，一旦投染會產生機械性堵布。解決的措施是待織物進機緩慢平穩運轉3-5分鐘后，在開啟壓力緩沖閥的情況下，再關門、加料。

對于輕薄高密織物，如春亞紡等，織物進機后漂浮在液面，如不采取全充滿溢流方式，染浴中又不加抑泡劑排出纖維中的空氣，織物很容易打結堵布。應視織物厚薄及結構疏密制定工藝，選擇適合助劑，阻止染疵。

將織物輸送進染色機，操作人員需注意觀察機內織物運轉情況，阻止出現堵布。一經發現，啟用反沖排堵裝置，否則會越套越深。這時只能降壓啟蓋，拉布排堵。織物進機，在加料后，要注意觀察染浴中的泡沫是否增多。

因為不加抑泡劑或抑泡劑用量過少，即使水質硬度偏高，常溫下都會產生泡沫，從而使機內織物在循環過程中產生“氣泡”，從而使機內織物在循環過程中產生“氣泡”而形成堵布。指出，染色中如需添加消泡劑，需在泡沫未出現前加入，抑泡較好。

高溫 高壓染色機 內置式熱交換系統：（1）換熱器放置在染缸下部，使染缸結構緊湊簡化，大大節省能源，減少生產成本。內置式熱交換器具有換熱效率高、溫差小、均勻度高的優點。（2）直接加熱系統。染液正反循環換向控制系統：具有結構緊湊，染液流暢的換向裝置，結合正反循環時間自動控制，增加染色的均勻性。低比浴（1：8），節省染料化學助劑和能源。