溫度是高溫 高壓染色機 的關鍵因素。增加溫度，可以增加分散染料的上染率。但當溫度達130度以上時，多數分散染料的上染百分率有增加。溫度過高會引起滌綸酯鍵產生水解而導致纖維的彈性下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不過145度為限。

一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不只勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內，大多數的分散染料相當穩定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，要嚴格控制升溫速率。

當溫度升溫至規定溫度后，應保溫染色一段時間，以保障染料擴散。保溫染色時間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長一些。染色結束后，降溫不能太快，否則會影響手感并造成折痕。 因為配設的有提擺布的電機，以及變頻的調速等，因此在布速上可以達到600m/min。

無錫染色機 采用的是結構的設計方式，保障坯布可以在較低的張力狀態之下進行高速的運行，而且還配備的還有布坯的撞擊點，不只可以保障織物在整個染缸中的有序堆放，還可以阻止出現染折的現象，將布坯在蓬松度和手感上進行改進 。 防蝸流擋板設計，保障染布在整個運行的過程中不出現打轉的現象，保障了整個著色的均勻度 ; 所使用的噴嘴在間隙上可以進行調整，能夠按照實際的生產情況，對布種進行隨意的調整，達到全噴射的染色或者是半噴射的染色 。

染缸在主體上進行了內網設計，保障其即便是在對高密度的織物進行染色時，也可以保持順暢的染色成效 。 可以配備全自動的模擬進液，以及加料和溫控的系統，程度的減少了染色缸比較差的問題。