傳統的 高溫氣體染色機 應用空氣動力學原理，在用風機產生的告訴氣流注入噴嘴的同事，通過另一路向噴嘴內注入染色液，是的染色液與告訴氣流相遇后混合成霧狀微細液滴后噴向織物，既帶動了織物的運動，又能使染色液與織物在短時間內接觸，實現了均勻染色的目的，大大減少了浴比。

但是現有的高溫氣體 染色機 的筒里面的高溫空氣通過出風口直接排出，一方面造成空氣的污染，另一方面高溫空氣中的熱能沒有得到利用，造成能源浪費。在拆卸染色劑時要格外仔細，阻止造成劃傷和磕碰等不好的現象。

高溫 高壓染色機 不可以用手直接的敲擊和捶打；如果因為染色劑的污垢沉積太多而不好拆卸時，先應該將其清理干凈之后，再次對其進行拆卸，要盡量的阻止造成密封元件受到損壞；對染色劑進行裝配的過程中，要保障其密封的腔內和軸套的表面清潔度，如果有灰塵附著在上面的話，我們可以使用汽油來將其清理干凈，之后使用清潔布對其進行仔細的擦拭。

將機械的密封彈簧調整到適當的位置上，主要是需要依靠裝配的經驗來進行保障，我們在調整彈簧的壓縮量的時候，先將螺釘固定并擰緊，不可以出現松動的現象；需要引用外密封液的時候，對于密封液介質壓力會有要求，好是在0.5kg/cm²左右 。

但是對于流量上卻沒有明確的要求和規定，但是可以構成循環，而將密封腔內過多的熱量進行適量的排出。