高溫高壓染色機 時常會因工藝操作不當和操作不好等原因造成色花，色漬，等疵點，因此在染色時應注意下列事項： 染液的調制 調制染液時，應先用少量冷水把染料調成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，分散染被子破壞，而凝聚，染料除上調制外，也可用撒粉法進行調制，即在高速攪拌下將染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。

同進需用攪拌器慢慢攪拌，以阻止產生沉淀。 染料的選擇染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應選用上染性能比較接近的染料。 還原清洗 還原清洗是除去浮色的重要一環。經過還原清洗后，色澤略有變淡。

同時磨擦牢度和日曬牢度均有增加。 焦油斑的阻止所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中它會從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。阻止焦油斑的措施有：加強織物前處理。增加染色浴比。

應用高溫高壓分散劑。采用高溫排液，阻止染料冷卻后而結晶析出。縮短設備清潔周期，高抗蝕性主泵系統：該系列 染色機 采用不銹鋼混流泵。并配備變頻器，可無級控制染色流量。該主泵系列具有流量足、穿透性強、無級調節等特點，保障染色質量獲得優良品質。

全自動升溫和降溫系統：在工藝給定的升降溫速率下通過不銹鋼Y型閥可連續式按升降溫控制，使升降溫科學合理，染紗成效好。水位控制系統：主缸自動進、排水，并通過主缸上的連續式自動翻板液位計，使水位控制在工藝要求的刻度。這樣使染紗浴比準確，并可按要求隨意調整和設計浴比。