染色前的織物經過退、散纖維 染色機 煮(或精練)、漂處理后，可獲得纖效應和白度，使得染料更加容易上染纖維。棉纖維主要含有果膠質、含氮物質、蠟質脂肪、灰分、棉籽殼和織造帶來的漿料等等，化纖主要含有紡絲的潤滑油劑，這些雜物的存，在不同程度地會影響染色效果。因此，需要通過一些助劑和作用條件去這些雜物。

由于棉纖維所含有少量伴隨織物共同生長共生物，所以去的過程而且難度也比較大，而化纖所含帶的油劑處理相對容易。新型助劑的不斷出的雜物都應去，而且還要徹底，不然會染不深；后是織物雜質去后還保持干凈，纖維之間不能殘留附或夾持的雜物。要達到這三個目的，除了選用良好的助劑外，就是要提供滿足能夠產生有效作用的條件。

對織物損傷小

織物經過前處理后滿足了染色工藝對織物染前的要求后，散纖維染色機處理的時間太長(因為處理的效果達不到要求，多次延處理過程)，可能造成機械上磨損。所以，選擇前處理方法，需要兼顧多個方面，切不可顧此失彼。

工藝流程短

以短的工藝流程達到織物的前處理效果，是當前前一般印染廠承受得起的。因此，目前，有相當大的一部分 染色機廠家 ，還是采用間歇式溢流或噴射染色機進行退、煮、漂工藝。

節能環保

節能減排是現階段印染設備和工藝實現的主要目標。前處理后流或噴射染色機采用的溢流水洗方式，似乎難解決這一矛盾。但氣流染色機采用的是連續式水洗方式，清濁分流，水洗梯度大，如果在配置水洗受控，散纖維染色機就可以以較少用水量達到佳的水洗效果。