為霧化染液，目前的氣流 染色機 主要采用霧化噴嘴，單管織物單次循環的供液量為80～100L。

對于較大容布量250kg的標準單管，織物的帶液量為32%～40%，比 溢流染色機 的帶液量要低，純棉織物需要循環5～6圈才能夠達到較高的帶液量。在此設備條件下，染色升溫時織物在單次循環中，織物在貯布槽內與在噴嘴中的溫差較大，對敏感色染料中各組分的上染速率會產生較大影響，很難達到均勻一樣的上染速率，因而不容易獲得勻染效果。

由于氣流霧化染色機的染液霧化噴嘴，是為了獲得所謂的染液霧化效果而設計的，織物單次循環在噴嘴中所獲得的染液量不可能太大，因而不能夠利用液體的比熱來提高織物的吸熱量。即使通過染色工藝設計和控制，也無法滿足敏感色染色對溫度場變化的要求。而普通溢流或噴射染色機基本可以達到上述要求，這是因為織物在噴嘴中可以獲得較多的帶液量，整個染色系統（包括被染織物、染液、空氣以及設備）的溫度梯度變化可控；再通過控制加料方式，基本能夠滿足敏感色染色的工藝條件。

染色升溫過程中

主缸體內部總是存在氣相、液相和織物之間的溫度差異。有測試表明，氣流染色機噴嘴內染液的溫度與主缸內染液溫度大可相差10℃，這種溫差對一些溫度敏感型染料的均勻上染影響很大。同樣在降溫過程中，主缸體內氣相、液相和織物之間也存在溫差。如果溫差過大，會使主缸內在氣相和液相的織物因布面收縮不均勻而產生折痕。

盡管纖維與水的比熱不同，但含水大的織物會受水的比熱影響而提吸熱量，即吸收同樣的熱量，其溫度會比含水量小的織物低。基于這一原因， 染色機廠家 提織物在升溫過程中的帶液量，利于減少織物與液相（染液）的溫差。

根據上述染色過程中溫度場變化情況，針對氣液染色機和氣流染色機的結構特點，分析二者的溫度場變化狀態，可以解釋氣液染色機為什么能夠適于敏感色染色。