為降低 溢流染色機 的染色浴比，應盡量降循環管路中的水量，是儲布槽中的水量。U型或0型溢流 染色機 在降浴比的發展歷程中經過了三個主要階段。

(1)織物全浸染型：織物全浸漬在儲布的染液中，浴比為1:10—1:15。

(2)織物部分浸染型：20世紀90年代發展的布液分離技術，在儲布槽底部增加了一個隔層，使織物在儲布槽內運行，染液在隔層中快循環，部分織物浸在染液中。因此，降低了染液的用量，使染色浴比降到1：7~1：10。

(3)布液全分離：保留了染液快循環隔層，其創新之處是在隔板上辟有許多縫隙．使流人儲布槽中的染液及織物上多余染液通過該縫隙快速回流到染液夾層中，即快進入管路循環系統進行循環。此項創新技術降了浴比，可達1：3.5~1：4,棉織物染色浴比降低至1：5。染棉織物比染純滌綸等疏水性織物的浴比要大，這是因為棉織物吸附水量大約為織物重的三倍，加上配制染料、鹽、堿液用水量較大的原故。

分液全分離技術的應用．以香港開發的ECO系列生態環保溢流染色機具代表性。ECO系列染色機，如EC0-38 常溫染色機 和EC0-6 高溫染色機 ，其成功的關鍵是既降了浴比．又通過優化設計及合理配置噴嘴、導布管和儲布槽，使織物在染色過程中處于松弛及展開的狀態，達到均勻染色的效果。

在染色過程中，由于ECO系列染色浴比低。 染色機廠家 織物在運行過程中所攜帶的水量少．大地降了織物的運行重量，從而降低了織物所受的張力及因摩擦造成起毛現象，改了織物的表面效果。