與氣流 染色機 相比，氣液染色機中的織物雖然也是依靠氣流牽引，但是氣流并沒有攜帶染液，因而與被染織物在單次循環交換的染液量不受到限制，全可以根據染色過程的需要來定織物單次循環的帶液量。對于敏感色的溫度場，可通過提被染織物帶液量，縮短傳熱系統中各點的溫度平衡時間，以獲得染料的均勻上染效果。

除此之外，氣液染色機的前置式染液噴嘴形式，可以使織物在單次循環中（即動程），一開始很快與染液接觸，及時獲得染液的熱傳遞。相對后置式染液噴嘴，前者染液與被染織物在單次循環的動程中獲得的熱交換時間更長，加速了完成熱平衡過程的進程。這是目前其他氣流染色機和普通溢噴染色機所不具備的。正因為這種設備條件，可減少敏感色對染色工藝設計和控制的依賴性，使得工藝操作更加簡便。

染色過程的溫度平衡

在織物浸染過程中，溫度是使纖維溶脹或化纖大分子鏈伸展、控制染料上染速率的主要工藝參數之一。由于 染色機廠家 染色過程的溫度變化是一個不穩定的溫度場，熱擴散成為反映傳熱系統導熱能力的特征值。顯然，在相同的加熱或冷卻條件下，導熱系數越大、蓄熱能力越小的物體，熱擴散系數越大，溫度變化的速率越快，傳熱系統內部各點溫度趨于一樣的能力也越強，即溫度越容易達到平衡（均勻）。

在實際應用中發現，氣液染色機適于敏感色染色。這與氣液染色機的前置式組合染液噴嘴、提布輥和氣流噴嘴三者之間的位置，以及作用條件密切相關。氣液染色機的前置式組合染液噴嘴的供液形式，提布輥輥面對織物的擠壓和氣流的滲透壓作用，對織物單次循環中的熱擴散產生多次作用，因而為敏感色勻染所需的溫度場提供了利條件。

相比之下，氣流染色機的染液被夾帶在氣流中，形成水、蒸汽和空氣多種介質混合體，各組分介質的比熱差異在短時間內容易形成溫度差。而小浴比溢流或噴射染色機也不具備織物單次循環的多次作用條件，同樣對敏感色的染色也存在溫度場控制難度大的問題。