現在市面上 高溫高壓染色機 就是溢流噴射 染色機 了，關于高溫 高壓染色機 來說，值得注意的是ag九游会登录j9入口 高溫高壓染色取樣操作規范。

在雙管或多管溢流噴射染色機上染色的織物，關于取樣，恰當的辦法應該是在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的，但有時因為每管中的布長不同，或熱交換器循環失常，或過濾器長時不清洗而造成部分阻塞，或加料濃度高而快，等等原因都會導致管與管之間的色差。已然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產中就要注意這些部件的正常與否，發現問題及時處理。

此階段沒有升壓，如果發生了毛病，后果通常不會嚴重，處理也較為方便簡單，可以在毛病排除今后，仍按原工藝，從60℃開始從頭染色。因為在100℃以下，滌綸纖維的膨化尚不充沛，分散染料還未很多上染，所以色花現象和皺印等問題不會很明顯。

但是為防萬一，可在達到130℃保溫階段時，恰當延長保溫染色的時刻來作穩妥性補償。這樣，染色成果一般是較滿意的。

在130℃保溫染色階段發生了毛病，降壓降溫后處理完事故重染時，應把前已保溫的時刻舍去不計，重按工藝規定并恰當延長保溫時刻來作穩妥性彌補。在此階段，分散染料的吸附已較充沛，就欠進一步使其發揮移染，浸透效果而充沛進入纖維內部，所以發患病疵的危險性盡管要大于100℃曾經階段、但要小于100-130℃的升壓階段。但如果是織物阻塞而停機，或停留在染色機中的時刻又較持久，重染時應補加高溫勻染劑0.5-1g/L，再恰當延長保溫時刻。這樣既可增進和加強染料的移染，又有利于戰勝皺剎印。