今天無錫J9九游会化工 印染機械 有限責任公司談 染色機 的注意事項。

染色機經常會產生諸如彩色花朵、污漬、斑點等缺陷。由于工藝操作不當和操作不良，所以染色時應注意以下事項:

一、染料溶液的調制在調制染料溶液時，首先要用少量冷水制作染料膏，然后用室溫水稀釋。注意稀釋所用的水的溫度不宜過高，高于60度，分散的染被會被破壞，而凝固除了調制外，還可以采用撒粉法調制，即在高速攪拌下將染料慢慢灑入冷水中，配制后染浴不宜長時間放置。用攪拌器緩慢攪拌以防止沉淀。

二、染料的選擇染色時盡量選擇擴散性和勻染性好的品種，配色時選擇染色性相近的染料。

3.還原清洗還原清洗是去除浮色的重要環節。還原清洗后，顏色略淺。同時提高了摩擦牢度和日曬牢度。

四.焦油斑的預防所謂的焦油斑是染液中形成的粘性物質，主要成分是染料分散劑和聚酯低聚物。當聚酯低聚物為聚酯縮聚物時，在高溫染色過程中，它會滲出纖維，長時間流入染料溶液中附著在纖維表面。防止焦油斑的措施包括:

1.加強面料預處理。

2.提高染浴比。

3.使用高溫高壓分散劑。

4.在高溫下瀝干，以避免冷卻后染料結晶和沉淀。

5.縮短設備清洗周期。

染色機使用時間長，缸內壁積污。特別是在印染行業非常重視控制污水排放的環境下，為了節約用水，很多印染廠都會在缸底沉積染料、低聚物、油脂、纖維屑等物質。這樣一來，薄度會減緩染缸的上升和冷卻速度，染色時會出現飛點，嚴重時會導致 染色設備 堵塞，無法提高染色溫度。根據溢流槽用途的不同，槽內沉積物的主要成分也不同，主要包括粉塵、油脂、縮合染料、分散劑、低聚物、鈣鹽等。根據不同的成分選擇不同的清洗方法。

1、低聚物去除， 高溫高壓染色機 經常使用NaOH或酸性亞硫酸鹽洗滌劑洗缸，還可以參與載體幫助低聚物溶解，耐高溫分散劑可以防止低聚物的沉淀，快速冷卻和高溫排水可以避免低聚物的堆積和團聚。

2.堿垢、鈣鹽、纖維屑的去除可以用鹽酸或硫酸清洗，效果很好，但對不銹鋼影響顯著(染缸內壁廣泛使用耐腐蝕不銹鋼)，鍍鉻層光澤完全消失，腐蝕性強。建議選擇傳化TF-105F氣缸清洗劑，不含強酸，對缸體無腐蝕性，氣缸清洗效果

很好。

3.對于濃縮染料、焦油和油脂的去除，可以采用傳統的保缸工藝，用保險粉、液堿、乳化劑等進行回收和清洗。

另外，清洗染缸時，得參加適量的缸內廢布，染色機可以保證噴嘴噴出的高速水通過廢布沖刷到平時循環難以到達的“死角”。

以上就是 染色機廠家 帶來的關于染色機的相關介紹，希望能給您帶來幫助。