今天無錫ag九游会登录j9入口化工 印染機械 有限責任公司來帶大家了解下關于 高溫高壓染色機 直接染料染色后的固色處理。

隨著自動化高溫 高壓染色機 的運用，印染質量的提高是顯著的。可是因為染料種類的不同，也對印染助劑的運用提出了不同的要求。

經固色劑處理的染色織物，一定要充沛清洗。

特別像翠藍、紫紅、大紅、深棕、藏青和墨綠等色澤的染色織物，不僅染色后水洗要充沛，而且還要經脫水機脫于。

有時烘干后，半成品查驗無染疵，還要再進行固色處理，不然色牢度會有下降趨勢。因為織物上的染料含量較多，若不及時固色，會產生染料泳移，呈現條花等疵病。

固色浴的用水硬度應控制在100mg/kg以內，特別要注意重金屬離子超支問題。

水質硬度過高會增加固色浴的凝集效果，削弱固色效果。

固色時一定要增加醋酸。

醋酸具有阻止陽荷性物質集合的效果，一起它也是陽荷性物質的助溶劑，有助于固色劑充沛溶解，使固色均勻。

固色劑篩選用同一種染色織物，經固色后要注意測定甲醛含量。

高溫高壓 染色機 染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行狀況，并查看機器各部位是否有異常動靜及現象。在50～60℃時，松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加速，因而，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來操控升溫率，對易造成色漬的松散紅3B、松散紅玉S-2GFL、松散大紅S-BWFL等尤需求留心這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，避免形成折皺印和雞爪印等病疵。因而，要要嚴厲操控降溫速率。一般升溫速率以織物每作業一圈溫度改變不逾越1～1.5℃為準則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴發壓力巨細掌握的準則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當作業正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或分量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，禁止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

在染深色后改淡色時，洗缸用劑一般選用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時刻60～90min。洗缸時，翻開各管道所有閥門，使洗缸液疏通，保溫完畢后高溫排污。出產中長纖維織物時，過濾網每班刷一次；出產滌綸長絲織物時，過濾網每天沖刷一次；出產滌綸等增白種類時，選用淡色缸，并經沖刷。染完赤色產品的染缸，應先改染藍色產品，染后再經洗缸，才能染白色種類。不然出產出來的增白織物不只白度差，且帶有紅光，即使在出產增白種類前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴峻的染缸，也可視沾污狀況，用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

上述就是有關高壓 高溫染色機 的相關闡述，希望能給您帶來幫助。