今天無錫ag九游会登录j9入口化工 印染機械 有限責任公司來淺談下 高溫高壓染色機 的使用范圍以及設備類型。

高溫 高壓染色機 選用全不銹鋼板生產制造，機械設備變速具備無噪音、變速快捷等優勢，適用于麻、棉、滌綸、混紡布的無縫內衣、肉絲襪、綢緞等。

高溫高壓 染色機 用于羊絨衫、晴綸和棉毛衫等服裝的染色、漂白劑、煮煉和水清洗等加工工藝，還可以用于手套、棉襪、純棉毛巾等制成品的漂色處理，是一種融入領域普遍的制成品之理想化的漂色機器設備。該設備全自動守時執行設置正反面循環系統攪拌紡織物。中小型服裝染樣品一次色染三種色卡。

服裝高溫高壓染色機

適用于無縫內衣、羊絨衫、錦綸衫、尼龍襪子、圍脖、手套、仿羊絨及混紡布等機織物的整染處理.運轉平穩可以信賴、無噪音、各零件堅固耐用.

1.化料操作要害：

要按處方單核對所預備的染化料是否準確。松散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水減弱化勻。松散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到難化的松散染料，可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水減弱。加染化料時，得是用篩過濾，留在篩內的小顆粒要從頭用水化開再過濾。加料次序為40℃左右參與醋酸，作業剎那，調理PH值為5～6，再參與染料，作業10min后，按預訂升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多，為了防止損害循環泵、降低揚程乃至使織物漂浮，應及時參與消泡劑消泡。

2.染色進程操作要害：

高溫高壓染色機染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運轉狀況，并查看機器各部位是否有異常動靜及現象。在50～60℃時，松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加速，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的松散紅3B、松散紅玉S-2GFL、松散大紅S-BWFL等尤需要留意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，防止構成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每作業一圈溫度變化不逾越1～1.5℃為準則(指升降溫首要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴射壓力巨細把握的準則是：織物上機時，噴嘴壓力能夠大些，當作業正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，禁止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

3.對色操作要害：

高溫高壓染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才干起蓋。70～80℃封閉進步電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。剪樣巨細為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈火對色。經對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗，中深色特別深色得加強恢復清洗處理，以進步織物染色艷麗度及牢度。所用恢復清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接經過操作窗參與。

4.染后洗缸要害：

在染深色后改淡色時，洗缸用劑一般選用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，翻開各管道一切閥門，使洗缸液疏通，保溫完畢后高溫排污。

上面就是有關高溫高壓染色機的相關內容。