無錫ag九游会登录j9入口化工 印染機械 有限責任公司告訴大家溫度是影響 常溫染色機 染色作用的重要因素。

影響一個產品的好壞其原因必定有許多種，但是也必定有主次之分，常溫 染色機 染色質量的好壞直接影響到織物的外觀，因此對織物的染色進程要進行嚴格的操控。

影響染色作用的因素許多，主要有染液溫度、濃度、時間等。其間溫度是影響染色作用的重要因素之一，一般地說，溫度高，燃料的動能增加，一起因纖維膨脹，其內部孔隙增加，便于燃料的吸附分散，從而使上染加速，但是溫度過高時，因為限位孔隙過大，染料粒子動能過大，反而會使染上纖維的燃料部分重新溶入染液中，影響染色作用，因此染槽的溫度操控進程有必要嚴格復合相應的作業要求。

現在，國內常溫染色機的溫度操控大多還是采用手工操作，由工人根據溫度表的讀數，憑閱歷做出判斷，進行加熱或冷卻，這樣形成片面誤差大，染色進程不能嚴格依照工藝曲線升溫、保溫和降溫，致使布匹上的色花及色差比較多；另外一些染廠對溫度進行了自動操控，但僅僅簡略地操控加熱閥和冷卻閥的開關，溫度到指定溫度值，則封閉相應的閥門，染色進程中的溫度操控并不能嚴格依照工藝曲線進行，而且染色的溫度是經由傳感器將溫度信號傳送到操控室，在操控室完成溫度操控，系統的操控之后，不能完成在線及時操控，一起信號的傳輸線也比較多，導致結構分散性不好，施工出資大、周期長、不方便維護保養，一起易受干擾。

常溫染色機的溫度是分散染料對滌綸纖維染色的要害。

在室溫下，分散染料在滌綸纖維上的吸贊同固色十分有限或簡直不被染色，但隨著溫度的升高，染色速率逐漸增加。通過各工廠長時間積累的閱歷和實驗室數據，證明分散染料的上染率一般從80℃開端上升很為顯著，而低溫染料的上染率在溫度上升到95℃時現已結束上染，中溫染料的上染率上升到105℃，高溫染料的上染率上升到115℃。

因此，應嚴格操控上述溫度范圍內的升溫速率。一般來說，該溫度范圍內的升溫速率應盡量操控在1℃/分鐘以下。但在常溫至80℃范圍內，因為上染率較低，可選擇直接加熱，以減少整個進程的時刻。但當染色溫度逾越必定值，即低溫型染料為95℃，中溫型染料為105℃，高溫型染料為115℃時，因為染料已根本結束染色，只要少量殘夜，可適當提高升溫速率至1.5℃/min，直至130℃保溫。

當溫度逾越100℃時，室溫染色機內會有壓力。此刻，必定不要用濕布擦拭。因為溫差，玻璃會熱脹冷縮，導致開裂，乃至發生重大事故。此外，調理浴比時，應及時封閉上下兩端的截止閥。

假設需求操作常溫染色機，得先封閉蒸汽閥，高溫高壓染色后中止熱源。再次翻開減壓閥，待壓力降至0MPa，常溫染色機內溫度降至85℃以下時，方可翻開蓋子。假設不能滿意這些條件，就不能強行翻開蓋子，不然很簡略發生危險。

上述就是有關常溫染色機的相關內容。