高溫高壓染色機 怎么控制印染？無錫j9九游会登录化工 印染機械 有限責任公司今天來帶大家了解下。

高溫 高壓染色機 ,便是給各種布料以及材質進行染色的機器設備,但是在一些濕度比較高,或者是高溫條件下,高溫高壓 染色機 是很難發揮出良好的印染技能的,那么在染色過程中,又該怎么控制印染技能呢

在染色時,一般會想使用短時間來完結上染過程,以及充沛的使用燃料,不會讓染色的本錢大大增加,但是在印染過程中,難免會產生一些我們意想不到的事情,要想把紡織物印染的均勻而不會讓織物受到變形的話,需求必定的染印技能,上染速率比較慢的話,在經濟上會造成必定的丟失,上染速率太快,織物就會產生印染不均勻的事情,應該是通過移動印染來改進以及補救印染過程中的失誤.全自動免燒磚機署理表明,在印染過程中,染料的移染功能跟它們的吸附功能有關。

高溫高壓染色機染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔調查坯布在機內的運行狀況，并檢查機器各部位是否有反常動靜及現象。在50～60℃時，松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因而，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的松散紅3B、松散紅玉S-2GFL、松散大紅S-BWFL等尤需求留心這一點。

降溫時，降溫速度也不能過快，避免形成折皺印和雞爪印等病疵。因而，要要嚴厲控制降溫速率。一般升溫速率以織物每作業一圈溫度變化不超越1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴射壓力大小把握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當作業正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，制止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

高溫高壓染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才干起蓋。70～80℃封閉進步電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈火對色。經對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗，中深色特別深色得加強恢復清洗處理，以進步織物染色艷麗度及牢度。所用恢復清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗參與。

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