今天無錫九游国际版化工 印染機械 有限責任公司教您 高溫高壓染色機 的留意事項。

高溫 高壓染色機 時常會因工藝操作不妥和操作不良等原因造成色花，色漬，色斑，等疵點。

因此在染色時應留意下列事項：

一、染液的調制 調制染液時，應先用少量冷水把染料調成漿狀，然后用室溫水沖稀，留意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，渙散染被子損壞，而凝集，染料除上調制外，也可用撒粉法進行調制，即在高速拌和下將染料漸漸撒入冷水中，染浴制造后不宜久置。同進需用拌和器漸漸拌和，以防止發生沉積。

二、染料的挑選染色時盡量選用分散性和勻染性好的種類，拼色時應選用上染功能比較挨近的染料。

三、還原清洗 還原清洗是去除浮色的重要一環。通過還原清洗后，色澤略有變淡。同時磨擦牢度和日曬牢度均有提高。

四、焦油斑的防止 所謂焦油斑是染液中構成的粘稠狀物質，主在成份是染料渙散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長期的染色過程中它會從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。

防止焦油斑的措施有：

1.加強織物前處理。

2.提高染色浴比。

3.應用高溫高壓渙散劑。

4.選用高溫排液，防止染料冷卻后而結晶分出。

5.縮短設備清潔周期。

染液的調制染液時，應先用少量冷水把染料調成漿狀，然后用室溫水沖稀，留意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，渙散染被子損壞，而凝集，染料除上調制外，也可用撒粉法進行調制，即在高速拌和下將染料漸漸撒入冷水中，染浴制造后不宜久置。同進需用拌和器漸漸拌和，以防止發生沉積。

影響染色作用的因素許多，主要有染液溫度、濃度、時刻等。其中溫度是影響染色作用的重要因素之一，一般地說，溫度高，燃料的動能增加，同時因纖維膨脹，其內部孔隙加大，便于燃料的吸附分散，從而使上染加快，但是溫度過高時，由于限位孔隙過大，染料粒子動能過大，反而會使染上纖維的燃料部分從頭溶入染液中，影響染色作用，因此染槽的溫度操控過程有必要嚴厲復合相應的作業要求。現在，國內 染色機 的溫度操控大多還是選用手工操作，由工人依據溫度表的讀數，憑經歷做出判別，進行加熱或冷卻，這樣造成片面差錯大，染色過程不能嚴厲按照工藝曲線升溫、保溫文降溫，致使布匹上的色花及色差比較多；別的一些染廠對溫度進行了自動操控。

以上便是今天的全部內容了，詳細請咨詢相關工作人員。