無錫九游国际版化工 印染機械 有限責任公司為您具體介紹一下 高溫高壓染色機 的清洗辦法和易呈現的問題有哪些？

高溫 高壓染色機 的清洗辦法

高溫高壓 染色機 在使用完成后要進行清理，長期使用會在缸體內壁上發生堆積物，影響了高溫高壓染色機染色過程中的使用，有可能會影響染色織物的質量。

清洗辦法

高溫高壓染色機經常用NaOH或酸性亞硫酸鹽凈洗劑洗缸來鏟除低聚物，也能夠參加載體有利于低聚物的溶解，參加耐高溫的分散劑能夠減緩低聚物的沉析，快速降溫和高溫排液也能夠預防低聚物的堆積和凝集。

 堿垢、鈣鹽、纖維屑的鏟除，能夠用鹽酸或硫酸清洗，作用很好，但對不銹鋼（染缸內壁普遍選用耐腐蝕不銹鋼）有明顯的影響，鍍鉻層光澤消失，腐蝕性很大。建議選用傳化的TF-105F清缸劑，不含強酸，對缸體沒有腐蝕性，清缸作用很好的。

 凝集的染料，焦油，油脂的鏟除，能夠選用傳統的保缸工藝用保險粉、液堿，乳化劑等進行還原清洗。

別的，清洗染缸時一定要在機缸內參加適量的廢布，高溫高壓染色機以確保噴嘴噴出來的高速水經廢布處沖洗到平常難以到達的“死角”。

易呈現的問題

泡沫

在高溫高壓噴發 溢流染色機 中，泡沫是因為高速運轉和液體循環引起高能量湍流而發生的。影響泡沫構成的要素包括染料和規范化用劑的類型和數量，織物上纖維處理劑的數量以及所用染色助劑的起泡性能。

折皺

滌綸織物在高溫高壓噴發溢流染色機染色會呈現折皺。折皺常呈雞爪花形狀，這是因為織物呈折疊狀堆積時間過長而引起的。如果織物呈折疊狀，而這種纖維的冷卻通過二級玻璃化溫度時，易發生長久性的折皺。

色不勻

色不勻發生的原因是升溫過快，保溫時間太短，布的循環速度過緩，染料吸附不均勻，布容量遠遠超過規范容量。

低聚物

低聚物是聚合時生成的低分子量的縮聚物，在滌綸纖維商品中，大部分的低聚物是從 3個乙基對苯二甲酸酯構成的環狀化合物。低聚物在高溫時會溶解在染浴中并從溶液中結晶析出，然后在冷卻時堆積到機械或織物的外表，特別在低液流區。低聚物堆積在機器上，如熱交換器，會使液流受約束，使之失去熱交換功率。低聚物堆積在纖維外表，會成為白色斑點。

起毛和擦傷

起毛和擦傷發生的原因是噴嘴直徑過小，布速與導布輪的旋轉速度比例失調，搬運坯布或半制品時碰擊，開幅時被擦傷。

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